壓鉚螺母型號(hào)背后的意義，壓鉚工藝原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，一般而言預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

  很多場合，需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件。如面板上可以安裝按鈕、開關(guān)，或其他電子器件，也有可能會(huì)在不能鈑金之間連接。為更加方便可靠進(jìn)行安裝連接，常用到的一種是壓鉚工藝。

  原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，一般而言預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

  今天我們就為大家介紹一下壓鉚螺母型號(hào)背后的意義：

  壓鉚螺母型號(hào)區(qū)別：以S-M3-1-ZC 為例

  材質(zhì)——S表示碳鋼, CLS表示不銹鋼, CLA表示鋁材

  尾部碼——以S-M3-1-ZC 為例

　　0→0.76MM(適用于0.8MM的板材)

　　1→0.97MM(適用于1.0-1.2的板材)

　　2→1.37(適用于1.5-2.0的板材)

　　（-0/-1/-2只是尾部碼的代號(hào)，具體數(shù)值需要查PEM，在生產(chǎn)和檢驗(yàn)時(shí)我們可以進(jìn)行核對(duì)包裝標(biāo)示看壓鉚規(guī)格是否正確）

　　壓鉚底孔——

　　M2、M2.5、M3的底孔都為4.3MM。螺母的C值是4.22MM

　　M4的底孔為5.4MM,螺母的C值為5.38MM

　　M5的底孔為6.4MM,螺母的C值為6.38MM

　　SP類型的壓鉚螺母——專門用于壓不銹鋼材料的。

  壓鉚工序的質(zhì)量控制：

  1、壓鉚工序加工內(nèi)容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導(dǎo)向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等。

  2、壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符，不得壓錯(cuò)規(guī)格；

  3、壓鉚前必須及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)線用的壓鉚件外標(biāo)識(shí)及包裝袋里的實(shí)物(材質(zhì)、規(guī)格型號(hào))是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。

  4、壓鉚后對(duì)產(chǎn)品上的壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及螺紋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，是否符合圖紙要求，有無漏壓、錯(cuò)壓，位置壓錯(cuò)，壓混等現(xiàn)象。

  5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。

  6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動(dòng)、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。

  7 、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。

  8、對(duì)于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會(huì)造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形，根據(jù)變形，漲料的情況來采取相應(yīng)的措施（比如校形，或打磨），來達(dá)到圖紙尺寸、外觀要求。

  9 、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪，壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對(duì)應(yīng)的孔是同心的。

  10、對(duì)于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點(diǎn)關(guān)注,尤其是螺紋,外觀(變形)要重點(diǎn)檢測。

  11、單個(gè)產(chǎn)品壓鉚螺柱、螺釘數(shù)量比較多，部分產(chǎn)品會(huì)制作專用治具進(jìn)行壓鉚，另需做專用檢具檢驗(yàn)是否有漏壓或錯(cuò)壓等不良缺陷；

  12、壓鉚完成后需檢驗(yàn)其平面度是否在范圍內(nèi),若超標(biāo)需轉(zhuǎn)入鉗工校形處理。

  如果您想了解更多壓鉚螺母相關(guān)資訊，歡迎您隨時(shí)來電來函咨詢訂購。